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一种高效定位集装箱吊具导板的制作方法

发布时间:2019-12-31 12:22    点击次数:74次   

  集装箱在装卸起吊过程中,为了便于司机定位,通常在吊具上设置导板机构。然而,目前的导板机构存在如下问题:1、导板机构传统形状不便于定位,需要司机具有足够的经验才能顺利完成定位,集装箱的整体装卸效率较低;2、导板机构设置在吊具的水平方向位置不合适,导致一部分错位或者长度稍短的集装箱难以定位;3、导板机构设置在吊具的竖直方向位置不合适,导致导板机构与集装箱的接触面积过小,使得定位效率过低。

  一种高效定位集装箱吊具导板,包括吊具,所述吊具壁面上转动设置有若干导板,所述导板可相对吊具上下转动,所述导板包括定位直板和导向斜板,所述定位直板一端与吊具壁面铰接,另一端与导向斜板连接,当导板转动至下方时,所述导向斜板朝外斜向下延伸。

  作为上述方案的进一步改进,所述吊具壁面包括两个与吊具长度方向相同的长侧壁以及两个与吊具宽度方向相同的短侧壁,所述长侧壁上设置有至少四个导板,所述短侧壁上设置有至少一个导板。

  本实用新型的有益效果是:本高效定位集装箱吊具导板,其通过在吊具壁面上转动设置若干导板,并且导板包括定位直板和导向斜板,其中定位直板用于对集装箱夹紧定位,导向斜板更便于司机完成吊具和集装箱之间的对准定位,减少对司机操作精准度的要求,从而提高集装箱装卸效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图:

  以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。

  参照图1至图4,一种高效定位集装箱吊具导板,包括吊具1,优选的,所述吊具1为双箱吊具。并且,所述吊具1壁面上转动设置有若干导板2,所述导板2可相对吊具1上下转动,优选的,导板2通过铰接座23安装在吊具1壁面。具体地,导板2采用液压马达实现转动,并且是以铰接座23为中心的竖直方向上的180度转动,若干导板2的协同作用能帮助司机将吊具转销顺利插入集装箱角配件的孔内。

  具体地,参照图3和图4,所述导板2包括定位直板21和导向斜板22,所述定位直板21一端与吊具1壁面铰接,另一端与导向斜板22连接。并且,当导板2转动至下方时,所述导向斜板22朝外斜向下延伸,而优选的,所述定位直板21竖直向下延伸。其中,所述定位直板21通过铰接座23安装在吊具1壁面上。其中,定位直板21用于对集装箱夹紧定位,导向斜板22更便于司机完成吊具和集装箱之间的对准定位。

  此外,所述定位直板21和导向斜板22之间设置有加强筋24,以加强定位直板21和导向斜板22之间连接强度,保证稳定连接,确保集装箱装卸正常运行。

  进一步地,参照图1和图2,所述吊具1壁面包括两个与吊具1长度方向相同的长侧壁1a以及两个与吊具1宽度方向相同的短侧壁1b,所述长侧壁1a上设置有至少四个导板2,所述短侧壁1b上设置有至少一个导板2。具体地,所述长侧壁1a上的其中两个导板2分别设置在长侧壁1a的两端。所述导板2设置在吊具1侧壁并靠近吊具1底端,其中,导板2靠近吊具1底端的设置能增大定位直板21和集装箱之间的接触面积,从而提高定位效率。

  所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明,但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例,凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。


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